A la industria alimentaria no le faltan sombríos recordatorios del daño que un problema de seguridad puede causar a la salud pública y al re...
A la industria alimentaria no le faltan sombríos recordatorios del daño que un problema de seguridad puede causar a la salud pública y al resultado final de una empresa.
Desde lechuga romana hasta nuggets de pollo, unas variedades de alimentos han sido retirados del mercado en los últimos años debido a bacterias, virus o parásitos.
Retiran del mercado lechuga romana vendida en Walmart debido a una posible contaminación de E. coli https://www.aarp.org/espanol/salud/enfermedades-y-tratamientos/info-2020/retiran-lechuga-romana.html
Retiran más de 16.000 kilos de nuggets de pollo por posible contaminación con caucho https://cnnespanol.cnn.com/2019/01/30/retiran-mas-de-16-000-kilos-de-nuggets-de-pollo-por-posible-contaminacion-con-caucho/
Las barras de chocolate con plástico, alimentos para mascotas contaminados con melamina de China y maní, pistachos y espinacas contaminados con salmonela de los Estados Unidos son otros ejemplos de retiros de alimentos.
Todos estos sustos han agregado un impulso para que todos en la cadena de procesamiento, desde el productor hasta el distribuidor, cumplan con los estrictos estándares de seguridad.
¿Por qué certificarse?
Más allá de los requisitos reglamentarios, el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria es voluntario, pero a menudo lo mejor para una empresa es obtener la certificación.
La certificación es imprescindible para las empresas que quieren vender sus productos en los mercados internacionales.
Los principales compradores, como las cadenas de supermercados, también exigen cada vez más la certificación de sus proveedores, incluso aquellos que hacen negocios estrictamente dentro de su país.
Normas mundiales de seguridad alimentaria
Hasta la promulgación de ISO 22000 en 2005, las normas de seguridad alimentaria de la Organización Internacional de Normalización (ISO) con sede en Ginebra, la mayoría de los procesadores de alimentos dependían de un sistema de autocontrol para garantizar que su producto fuera seguro.
Las pautas que usaron, conocidas como HACCP, o Análisis de peligros y puntos críticos de control, fueron desarrolladas por la industria alimentaria de EE. UU. en la década de 1960 para garantizar que los alimentos enviados en las primeras misiones espaciales fueran 100% seguros. Luego, esas normas se modernizaron gradualmente y se adoptaron en países de todo el mundo.
Ahora, una versión actualizada de estas pautas voluntarias se ha combinado con los estándares de gestión comercial de ISO para crear normas de seguridad alimentaria en todo el mundo que están sujetas a la verificación de terceros.
HACCP y ISO 22000
Si como empresa usted opera dentro de la industria alimentaria, tiene que por ley satisfacer reglamentos de higiene establecidos de conformidad con las directrices de HACCP. Como empresa alimentaria, debe buscar sistemáticamente puntos críticos que influyan en la seguridad de los alimentos y bebidas con los que se trabajan en la empresa. Todos los posibles riesgos y sus medidas correspondientes para gestionarlos tienen que estar descritos en un plan HACCP.
ISO 22000 lleva siendo desde 2005 el estándar para la seguridad alimentaria y está basado en las directrices de HACCP de conformidad con el Codex Alimentarius y los principios de gestión de ISO 9001. Es un estándar aceptado por todo el mundo que forma la base de un certificado de seguridad alimentaria ISO aplicable mundialmente que está dirigido a toda la cadena alimentaria agraria. ISO 22000 es aplicable especialmente a empresas de producción primaria, a minoristas y a empresas suministradoras como la industria de los productos de limpieza y la industria del embalaje.
Ahorros que superan los costos
Por lo general, una empresa tarda de ocho a 10 meses en cumplir con los estándares de estas certificaciones.
Además de las tarifas, la implementación de los cambios necesarios para cumplir con las normas a veces puede implicar costos de capital significativos para una empresa. Incluso puede requerir la construcción de una nueva instalación.
Sin embargo, una vez que se han implementado todos los cambios, una empresa a menudo encontrará que obtiene ahorros considerables, ya que a veces se pueden eliminar procedimientos costosos pero innecesarios como resultado de la auditoría.
Además, una vez que los principales clientes, como las cadenas de supermercados, puedan confiar en las inspecciones estandarizadas de terceros, podrán enviar menos inspectores propios para garantizar que un proveedor esté a la altura. Eso funciona en beneficio de la empresa, ya que cada visita a áreas sensibles de una planta de procesamiento de alimentos aumenta el riesgo de contaminación.
COMMENTS